Üretiminize
hassasiyet
katıyoruz.

Konveyör sistemlerinden hassas parça imalatına, makine relokasyonundan özel üretim çözümlerine.

Projenizi konuşalım Çözümlerimiz

Rulolu konveyör sistemi ve tahrik motoru — ÜRETİMİN HER AŞAMASINDAMühendislikten
uygulamaya.

Sakarya'dan endüstriyel üretime.

Tasarım
İmalat
Kurulum
Devreye alma

Hakkımızda / Çözümlerimiz

Her üretim ihtiyacına
bir mühendislik yaklaşımı.

Motom Endüstri olarak konveyör sistemleri, mikro hassas parça üretimi ve makine relokasyonunu mühendislik yaklaşımıyla ele alıyor; tasarım, imalat ve saha uygulamasını birlikte düşünüyoruz.

01 / TAŞIMA SİSTEMLERİ

Konveyör
Sistemleri

Üretim akışınıza uygun rulolu, bantlı, zincirli ve özel taşıma konveyörlerinin tasarım ve imalatı.

Projenizi paylaşın

Teknik kapsam ve standartlar

Teknik yaklaşımımız

Statik ve dinamik yük hesapları.
Sürtünme katsayısı ve eğim analizi.
Motor gücü ve redüktör tork hesaplamaları.
Taşıma kapasitesi ve çevrim süresi optimizasyonu.
Şase konstrüksiyon mukavemet analizi; isteğe bağlı FEA destekli projelendirme.

Malzeme ve imalat standartları

Şase ve konstrüksiyon: S235JR / S355JR.
Mil ve yüksek dayanım gerektiren parçalar: 42CrMo4 / C45.
Rulman yatak yüzeyleri: ISO tolerans sınıfı h6 / H7.
Kaynaklı imalat: EN ISO 9606-1 uygunluğu.
Yüzey işlemleri: elektrostatik boya, galvaniz veya isteğe bağlı paslanmaz AISI 304 / 316.
İşlevsel yüzeylerde yüzey pürüzlülüğü: Ra 1,6–3,2 µm.

02 / HASSAS İMALAT

Mikro Hassas
Parça Üretimi

Dar tolerans, yüzey kalitesi ve geometrik doğruluk gerektiren parçalar için işleme ve ölçüsel kontrol.

Teknik resminizi paylaşın

Hassasiyet ve ölçüm detayları

Teknik yeteneklerimiz

±0,005 mm'ye kadar toleranslı işleme; IT5–IT7 tolerans sınıfında üretim.
Ra 0,4–1,6 µm yüzey pürüzlülüğü.
Eş merkezlilik ve paralellik kontrolü.
Geometrik tolerans (GD&T) uygunluğu.

Ölçüsel doğrulama

Mikrometre, iç çap komparatörü, yükseklik mastarı ve gerektiğinde CMM (Koordinat Ölçüm) cihazlarıyla üretim sürecinde ölçüsel doğrulama yapılır.

Uygulama alanları

Bu üretim yaklaşımı; savunma sanayi, havacılık, medikal ekipman, kalıp sistemleri ve özel makine imalatı gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır.

03 / SAHA UYGULAMALARI

Makine
Relokasyonu

Üretim ekipmanlarının mevcut konumundan güvenli şekilde taşınması, yeniden kurulumu ve devreye alınması; teknik planlamadan performans doğrulamaya uzanan süreç yönetimi.

İhtiyacınızı paylaşın

Relokasyon adımları ve kontroller

Planlama, taşıma ve kurulum

Saha keşfi ve teknik fizibilite analizi.
Demontaj planı ve numaralandırma sistemi.
Elektrik, pnömatik ve hidrolik hatların kontrollü sökümü.
Ağır ekipman kaldırma ve vinç planlaması.
Güvenli yükleme ve taşıma organizasyonu.
Yeni sahada temel kontrolü ve ankraj uygulamaları.
Mekanik montaj ve hizalama.
Elektrik bağlantıları ve sistem entegrasyonu.
Test çalışması ve yük altında devreye alma.

Hizalama ve tolerans kontrolü

Relokasyonda hizalama ve tolerans kontrolünü kritik bir aşama olarak ele alırız.

Lazerli şaft hizalama sistemleri.
Eksen paralellik ve sehim kontrolü.
Titreşim analizi.
Ankraj moment kontrolü.
Yataklama ve kaplin kontrolü.

Teknik kabiliyetlerimiz

Hassasiyet,
ayrıntıda başlar.

Mikro hassas parça üretiminde ölçüsel doğruluk, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilirlik odak noktamızdır. Malzeme ve parça geometrisine göre işleme parametrelerini değerlendiririz.

İşleme toleransı: ±0,005 mm'ye kadar
Tolerans sınıfı: IT5–IT7
Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,4–1,6 µm
Geometrik tolerans: GD&T