Hakkımızda

Konveyör Sistemleri

Konveyör Sistemleri

Rulolu, bantlı, zincirli ve özel taşıma konveyör sistemlerinin tasarım ve imalatını gerçekleştirmekteyiz.

Teknik Yaklaşımımız:

  • Statik ve dinamik yük hesapları

  • Sürtünme katsayısı ve eğim analizi

  • Motor gücü ve redüktör tork hesaplamaları

  • Taşıma kapasitesi ve çevrim süresi optimizasyonu

  • Şase konstrüksiyon mukavemet analizi (FEA destekli projelendirme opsiyonu)

  • Malzeme ve İmalat Standartları:

    • Şase ve konstrüksiyon: S235JR / S355JR

    • Mil ve yüksek dayanım gerektiren parçalar: 42CrMo4 / C45

    • Rulman yatak yüzeyleri: ISO tolerans sınıfı h6 / H7

    • Kaynaklı imalat: EN ISO 9606-1 uygunluğu

    • Yüzey işlemleri: Elektrostatik boya, galvaniz veya isteğe bağlı paslanmaz (AISI 304 / 316)

  • Yüzey pürüzlülük değerleri işlevsel yüzeylerde Ra 1.6 – 3.2 µm aralığında tutulur.

micro hassas parça üretimi

Mikro hassas malzeme üretimi;

Dar tolerans aralıklarında, yüksek yüzey kalitesi ve geometrik doğruluk gerektiren parçaların imalat sürecidir. Bu üretim yaklaşımı; savunma sanayi, havacılık, medikal ekipman, kalıp sistemleri ve özel makine imalatı gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörlerde kritik öneme sahiptir.

Motom Endüstri olarak mikro hassas üretim süreçlerinde ölçüsel doğruluk, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilirlik kriterlerini esas alırız.

Teknik Yeteneklerimiz

  • ±0,005 mm’ye kadar toleranslı işleme

  • IT5–IT7 tolerans sınıfında üretim

  • Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0.4 – 1.6 µm

  • Eş merkezlilik ve paralellik kontrolü

  • Geometrik tolerans (GD&T) uygunluğu

  • Üretim sürecinde ölçüsel doğrulama; mikrometre, iç çap komparatörü, yükseklik mastarı ve gerektiğinde CMM (Koordinat Ölçüm) cihazları ile gerçekleştirilir.

  • İşlenen Malzemeler

  • 42CrMo4

  • C45

  • Paslanmaz çelik (AISI 304 / 316 / 420)

  • Takım çelikleri

  • Bronz ve pirinç alaşımlar

  • Alüminyum serileri (6000 / 7000)

Malzeme karakteristiğine göre kesme parametreleri, ilerleme oranları ve soğutma sistemleri optimize edilir.

Makine Relokasyon Hizmetleri

Makine relokasyon; bir üretim ekipmanının mevcut konumundan sökülerek farklı bir lokasyona güvenli şekilde taşınması, yeniden kurulumu ve devreye alınması sürecidir. Bu süreç yalnızca fiziksel taşıma değil; teknik planlama, hassas söküm, doğru montaj ve performans doğrulama aşamalarını kapsar.

Motom Endüstri olarak relokasyon projelerini mühendislik temelli bir yaklaşımla yönetiyoruz

Saha keşfi ve teknik fizibilite analizi

  • Demontaj planı ve numaralandırma sistemi

  • Elektrik, pnömatik ve hidrolik hatların kontrollü sökümü

  • Ağır ekipman kaldırma ve vinç planlaması

  • Güvenli yükleme ve taşıma organizasyonu

  • Yeni sahada temel kontrolü ve ankraj uygulamaları

  • Mekanik montaj ve hizalama

  • Elektrik bağlantıları ve sistem entegrasyonu

  • Test çalışması ve yük altında devreye alma.

  • Relokasyon sürecinde en kritik unsur hizalama ve tolerans kontrolüdür.

  • Lazerli şaft hizalama sistemleri

  • Eksen paralellik ve sehim kontrolü

  • Titreşim analizi

  • Ankraj moment kontrolü

  • Yataklama ve kaplin kontrolü