Hakkımızda
Konveyör Sistemleri
Rulolu, bantlı, zincirli ve özel taşıma konveyör sistemlerinin tasarım ve imalatını gerçekleştirmekteyiz.
Teknik Yaklaşımımız:
Statik ve dinamik yük hesapları
Sürtünme katsayısı ve eğim analizi
Motor gücü ve redüktör tork hesaplamaları
Taşıma kapasitesi ve çevrim süresi optimizasyonu
Şase konstrüksiyon mukavemet analizi (FEA destekli projelendirme opsiyonu)
Malzeme ve İmalat Standartları:
Şase ve konstrüksiyon: S235JR / S355JR
Mil ve yüksek dayanım gerektiren parçalar: 42CrMo4 / C45
Rulman yatak yüzeyleri: ISO tolerans sınıfı h6 / H7
Kaynaklı imalat: EN ISO 9606-1 uygunluğu
Yüzey işlemleri: Elektrostatik boya, galvaniz veya isteğe bağlı paslanmaz (AISI 304 / 316)
Yüzey pürüzlülük değerleri işlevsel yüzeylerde Ra 1.6 – 3.2 µm aralığında tutulur.
micro hassas parça üretimi
Mikro hassas malzeme üretimi;
Dar tolerans aralıklarında, yüksek yüzey kalitesi ve geometrik doğruluk gerektiren parçaların imalat sürecidir. Bu üretim yaklaşımı; savunma sanayi, havacılık, medikal ekipman, kalıp sistemleri ve özel makine imalatı gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörlerde kritik öneme sahiptir.
Motom Endüstri olarak mikro hassas üretim süreçlerinde ölçüsel doğruluk, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilirlik kriterlerini esas alırız.
Teknik Yeteneklerimiz
±0,005 mm’ye kadar toleranslı işleme
IT5–IT7 tolerans sınıfında üretim
Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0.4 – 1.6 µm
Eş merkezlilik ve paralellik kontrolü
Geometrik tolerans (GD&T) uygunluğu
Üretim sürecinde ölçüsel doğrulama; mikrometre, iç çap komparatörü, yükseklik mastarı ve gerektiğinde CMM (Koordinat Ölçüm) cihazları ile gerçekleştirilir.
İşlenen Malzemeler
42CrMo4
C45
Paslanmaz çelik (AISI 304 / 316 / 420)
Takım çelikleri
Bronz ve pirinç alaşımlar
Alüminyum serileri (6000 / 7000)
Malzeme karakteristiğine göre kesme parametreleri, ilerleme oranları ve soğutma sistemleri optimize edilir.
Makine Relokasyon Hizmetleri
Makine relokasyon; bir üretim ekipmanının mevcut konumundan sökülerek farklı bir lokasyona güvenli şekilde taşınması, yeniden kurulumu ve devreye alınması sürecidir. Bu süreç yalnızca fiziksel taşıma değil; teknik planlama, hassas söküm, doğru montaj ve performans doğrulama aşamalarını kapsar.
Motom Endüstri olarak relokasyon projelerini mühendislik temelli bir yaklaşımla yönetiyoruz
Saha keşfi ve teknik fizibilite analizi
Demontaj planı ve numaralandırma sistemi
Elektrik, pnömatik ve hidrolik hatların kontrollü sökümü
Ağır ekipman kaldırma ve vinç planlaması
Güvenli yükleme ve taşıma organizasyonu
Yeni sahada temel kontrolü ve ankraj uygulamaları
Mekanik montaj ve hizalama
Elektrik bağlantıları ve sistem entegrasyonu
Test çalışması ve yük altında devreye alma.
Relokasyon sürecinde en kritik unsur hizalama ve tolerans kontrolüdür.
Lazerli şaft hizalama sistemleri
Eksen paralellik ve sehim kontrolü
Titreşim analizi
Ankraj moment kontrolü
Yataklama ve kaplin kontrolü

